Аквабласт модель Спектр А
Диаметр стола, мм |
500 |
Габаритные размеры камеры (ДхШхВ), мм |
980х700х800 |
Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм |
2150х950х2000 |
Грузоподъемность, кг |
150 |
Высота рабочего пространства, мм |
850 |
Масса установки (сухая), кг |
300 |
Мощность насоса, кВт |
0,55 |
Производительность насоса, л/мин |
300 |
Давление насоса, бар |
6-8 |
Производительность компрессора, м3/час |
20-30 |
Объем бака, л |
100 |
Комплектация установки |
Дополнительные опции |
|
|
Документация, поставляемая с установкой |
Дополнительные возможности |
|
|
Технология аквабластинга – это универсальный метод устранения трудно очищаемых загрязнений, не повреждающий микрорельеф поверхности очищаемой детали, в отличие от пескоструйного оборудования.
Преимущества технологии аквабластинга:
- бережная очистка;
- экологически чистая технология;
- многократное применение абразива;
- высокое качество очистки и подготовки поверхности под нанесение покрытий.
Установка аквабласт представляет собой струйную камеру очистки замкнутого цикла, предназначенную для очистки от ржавчины, окалины, нагара, краски мягким способом с любых твердых поверхностей. Установка пригодна для устранения других подобных загрязнений - мелкой стружки, СОЖ, консервационных смазок, налета песка, пыли. Моющие компоненты – мелкая фракция стеклянной дроби (стеклошариков) и обычная водопроводная вода. Рекомендуемая фракция стеклянной дроби 200-300 мкм, при большой микронеровности и глубоких загрязнениях - 100-200 мкм, разовая загрузка – около 10 кг. Обработка осуществляется путем воздействия чистящего раствора со стеклянной дробью и сжатого воздуха под давлением на загрязненные детали.
Процесс очистки максимально простой. Чистящий раствор со стеклянной дробью подается насосом по трубопроводу в пистолет, откуда через форсунку, разгоняемый сжатым воздухом, выходит под давлением. Струя высокого давления с абразивом воздействует на загрязнение деталей, находящихся в корпусе камеры. Камера оснащена дверью, выкатным столом, камерными перчатками, стеклом и подсветкой. Пуск процесса очистки осуществляется педалью. После окончания процесса очистки деталь готова к дальнейшим технологическим операциям.
Установка состоит из следующих основных частей:
- корпус установки с боковой загрузкой деталей;
- ПОД с поддоном;
- выкатной стол.
В установке предусмотрены следующие краны для слива отработанного раствора:
- ручной слив раствора с камеры (шаровой кран G 3/4");
- перелив раствора с камеры (шаровой кран G 1/2").