Комплектация установки

Дополнительные опции

Корпус и бак из нержавеющей стали AISI 430. Выкатной стол и ПОД с поддоном. Высокопроизводительный насос. Электрические компоненты DEKraft. Система очистки смотрового стекла. Педаль подачи воздушного потока. Подсветка рабочей зоны. Регулятор давления воздушного потока. Система аварийной остановки. Концевой выключатель. Кран перелива. Быстросъемный люк для обслуживания бака. Пистолет для промывки деталей от фракций. Запасные части – торцевое уплотнение вала насоса (5 шт.)

Пистолет для обдува деталей сжатым воздухом. Исполнение корпуса и баков из нержавеющей стали AISI 304.

Документация, поставляемая с установкой	Дополнительные возможности
Руководство по обслуживанию, эксплуатации в бумажном виде. Паспорт оборудования.	Приемка оборудования на производственной площадке Поставщика в присутствии представителей Заказчика. Тестовые испытания моечной машины на производственной площадке Поставщика в присутствии представителей Заказчика.

Технология аквабластинга – это универсальный метод устранения трудно очищаемых загрязнений, не повреждающий микрорельеф поверхности очищаемой детали, в отличие от пескоструйного оборудования.

Преимущества технологии аквабластинга:

•  бережная очистка;
•  экологически чистая технология;
•  многократное применение абразива;
•  высокое качество очистки и подготовки поверхности под нанесение покрытий.

Установка аквабласт представляет собой струйную камеру очистки замкнутого цикла, предназначенную для очистки от ржавчины, окалины, нагара, краски мягким способом с любых твердых поверхностей. Установка пригодна для устранения других подобных загрязнений - мелкой стружки, СОЖ, консервационных смазок, налета песка, пыли. Моющие компоненты – мелкая фракция стеклянной дроби (стеклошариков) и обычная водопроводная вода. Рекомендуемая фракция стеклянной дроби 200-300 мкм, при большой микронеровности и глубоких загрязнениях - 100-200 мкм, разовая загрузка – около 10 кг. Обработка осуществляется путем воздействия чистящего раствора со стеклянной дробью и сжатого воздуха под давлением на загрязненные детали.

Процесс очистки максимально простой. Чистящий раствор со стеклянной дробью подается насосом по трубопроводу в пистолет, откуда через форсунку, разгоняемый сжатым воздухом, выходит под давлением. Струя высокого давления с абразивом воздействует на загрязнение деталей, находящихся в корпусе камеры. Камера оснащена дверью, выкатным столом, камерными перчатками, стеклом и подсветкой. Пуск процесса очистки осуществляется педалью. После окончания процесса очистки деталь готова к дальнейшим технологическим операциям.

Установка состоит из следующих основных частей:

•  корпус установки с боковой загрузкой деталей;
•  ПОД с поддоном;
•  выкатной стол.

В установке предусмотрены следующие краны для слива отработанного раствора:

• ручной слив раствора с камеры (шаровой кран G 3/4");
• перелив раствора с камеры (шаровой кран G 1/2").